增強不銹鋼管的生產工藝

  增強不銹鋼管的生產工藝

    一種新產品的問世必備的條件有兩個，一是某個領域在發展過程中需求和矛盾激化，需要一種新的產品解決矛盾以適應發展；二是這種新產品的工藝技術的成熟。二十一世紀以來，水管行業的增強不銹鋼管就是在供水行業不斷發展的趨勢下，水管的性能不能滿足用水對供水服務的需求的矛盾下開始研發的。其工藝技術日益成熟開始量產，最終解決了供水管道在輸水過程的二次污染問題，徹底杜絕了跑冒滴漏現象，提升了供水的經濟效益。要了解增強不銹鋼管的具體制作工藝，先要看看其產品結構。增強不銹鋼管是兩部分組成的，基層不銹鋼管，外覆層碳鋼管。增強不銹鋼管的內外層是緊密結合在一起的，根據CJ/T192-2017標準規定，口徑不大于DN600的結合強度要求達到0.3Mpa;口徑大于DN600的，結合強度不應小于20 Mpa。在實際制造中，實力較強的技術先進的廠家一般采用旋壓式工藝，其結合強度可以超出規范要求的2倍以上。

    增強不銹鋼管生產目前主要有旋壓式工藝、液壓式工藝、拉拔式工藝和爆燃式工藝。不同的生產工藝，生產的增強不銹鋼管其生產效率、品質、等都是不一樣的，但是其制造的原理是相同的，都利用外基管彈性變形范圍大，內襯管屈服強度低的特性。隨著模具的旋壓進擠，內襯管發生塑性變形并貼合于外基管，同時外基管發生彈性變形，當旋轉力撤消后，外管緊緊包覆內襯管從而緊密貼合。在多種審查工藝中，目前行業公認的還是正旋壓嵌合式復合工藝，在生產過程中管道的內外壁受力均衡，產品品質穩定而且完全可控。增強不銹鋼管的領先企業還研發了全自動數控旋壓復合機，對生產效率和品質的提升又上了一個新臺階。